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声发射检测---Tankpac-大型储罐罐底腐蚀状况在线声发射检测服务
声发射检测---Monpac-压力容器声发射检测服务
声发射检测---Vpac-阀门定量泄漏检测服务
声发射检测---PDDpac-变压器局部放电声发射检测服务
声发射检测---地下管道腐蚀、裂纹与泄漏检测服务
超声检测---自动超声检测(AUT)服务
声发射检测---关键设备及部件现场在线及基于互联网连接的监控服务
声发射技术---在桥梁检测上的应用
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大型储罐罐底腐蚀状况在线声发射检测服务--TANKPAC

  TANKPAC技术是本公司在许多大型国际石化集团,如BP, Shell, ESSO, ExxonMobil 等支持下开发的、拥有独立知识产权的在役储油罐罐底检测技术。是世界上唯一采用非清罐方法对储油罐罐底腐蚀状况进行检测/评估的专家系统。该技术是以对国外数千台油罐检测,并对其进行清罐检验对比而形成的数据库为基础建立起来的。

TANKPAC检测的意义:


提供检测维修计划的依据   ● 减少开罐停产损失
安全/环保             ● 失效破坏预报

TANKPAC检测的优点:


快速检测  非开罐/在线检测 减少开罐损失 危害等级分类 经过多年现场验证

TANKPAC发展历程:

1989-1996年 PAC公司接受用户的委托,用声发射技术进行非清罐条件下,罐底腐蚀状况的课题研究,并与BP、 ICI、 KPE、Esso 等共同合作开展项目的开发,现场检测和结果论证工作, TANKPACTM得到了合作伙伴的认可
1997-1998年 Saudi Aramco
接受了TANKPACTM的检测方法和程序; Shell/Dow 等公司组成用户联合体对TANKPACTM的结果进行验证并最终予以肯定
1999年 EEMUA(工程设备材料协会)向他的会员推荐此检测方法
2000年 法国石油公司宣布了在法国的验证结论,并向全球石油行业推荐
2001 - 至今 TANKPACTM已几乎成为世界许多国家用户默认的行业标准与技术服务需求。在全球,几乎所有大型的石油及化工企业都已成为了TANKPAC?的使用者与受益者,由此而减少了大量的经济损失,节省了巨额费用,满足了环保要求, 创造了可观得经济与社会效益。

目前已成功应用TANKPAC检测服务的主要国家有:

欧洲:
英国、荷兰、德国、法国、意大利、西班牙、爱尔兰、俄罗斯、希腊、捷克、比利时等
中东:
沙特阿拉伯、科威特、阿曼、阿联酋等
非洲:
南非、加蓬、象牙海岸等
南美洲:
巴西, 阿根廷, 委内瑞拉等
亚洲及大洋洲:
印度、日本、马来西亚、新加坡、印度尼西亚、澳大利亚、新西兰等
北美:
美国,加拿大等

TANKPAC的部分主要用户有:


 Esso Fawley, Kuwait Petroleum, Shell Oil, British Petroleum, Mobil, Exxon Chemical, Imperial Chemical Industries, Dow Chemical, Dupont, Phillips Petroleum, Saudi Aramco, MET Europoort, MOT Europoort, SRC, MLNG, ESB, Petronas, Sasol, KOC, Total, Elf, Fina, GATX等

TANKPAC检测原理:

 声发射是一种来自于材料内部由于突然释放应变能而形成的一种弹性应力波,诸多原因可以释放这种应变能,象材料裂纹、断裂、应力再分配、撞击及摩擦等。在腐蚀过程中,由于氢脆裂纹的产生及腐蚀引起的断裂和分层及泄漏也产生声发射波,它可被高灵敏度的声发射传感器接收到,这种声发射传感器可将这种弹性波信号转换成电信号进而由声发射系统来数字化和处理。由罐底腐蚀引起的声发射波信号可通过介质传播到数十米远的地方,以致于可以被安装到罐外壁的声发射传感器接收到,这种声发射信号可由先进的声发射仪器及软件进行数字化分析。检测过程不需要倒罐及清罐,只是在检测前需关闭阀门和泵几小时(最多24小时),检测完成后罐可立即投入使用。

TANKPAC
测试结论:

 油罐罐底腐蚀状况的声发射在线检测专家系统是根据RBI(基于风险的检测)的理论:在所检测的油罐中,根据对数据的分析,按严重程度将他们分为A,B,C,D,E五个等级,按照RBI的理论将优先考虑维修质量最差的E级罐,再根据罐的具体情况制定维修方案。这样会大大减少由于盲目清罐所造成的损失并减少安全事故。

     

 TANKPACTM技术根据罐底腐蚀情况将储罐及状况进行由A﹣E的5级分类。每个等级都有相应的维修处理方法,具体见下表:
基于腐蚀状况的声发射分类级别及维修优先建议

等级
腐蚀状况
维修/处理方法
A
非常微少
没有维修必要
B
少量
没有立即维修必要
C
中等
考虑维修
D
动态
维修计划中优先考虑
E
高动态
在维修计划中最优先考虑


TANKPAC国外应用效益分析:

 直径为30-50米的中型原油罐,传统的开罐检测费用+停产损失约为20万;以炼油厂每年检测10台中型储罐为例,传统的开罐检测方法约需200万美元. 而采用TANKPACTM?进行检测其费用可为传统方法的十分之一以下。另外,由于TANKPACTM检测往往可在数小时之内完成,其时间上的节省及其带来的效率与效益也是其它任何方法不能比拟的。

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