某炼化焦炭塔案例报告

一、单位信息

某炼化厂

二、案例摘要

焦炭塔容器规格为F6000×31065mm。塔体由上到下按壁厚变化分为五部分球形封头、上、中、下筒体和锥形封头，壁厚分别为26/26/32/34/36mm。焦炭塔塔体主体与裙座圈板材料为Q245R(20g)，焊缝材料为E43，塔体外三层保温层，里层为超轻硅酸铝连续毡，中层及外层为岩棉缝板。允许运行参数：压力<0.28MPa，温度<425℃。介质：渣油、焦炭、油气、蒸汽。

整个塔体由裙座支撑，裙座与塔体锥形封头处采用搭接焊接的连接方式。焦炭塔自上而下共由11节筒节焊接而成。其结构尺寸如图所示：

三、仪器通道数

16通道声发射在线监测系统，防护等级IP66，具有一定的防雨防尘功能;仪器用4G网络实现远程控制

仪器照片

仪器监测示意图

四、实验过程

对塔器正常工作过程中进行连续不间断的监测

五、数据处理与分析

声发射信号也具有一定的规律性，以24小时为一周期，周期性出现，与实际焦炭塔的工作流程对比后，发现具有一致性。在除焦过程中，由于向容器内注入水，水的流动及与容器壁的冲击会产生大量的干扰信号

平面定位图

六、结论

1) 通过15天的数据能看出，在定位图中发现3块定位集中区域，其中C区域处在疲劳裂纹区域;A、B区域为新发现的声发射源区，需要进行重点关注，疑似缺陷源区。要密切关注之后各区域的变化状况及是否有新的定位区域的产生。

2) 通过十几天的监测可以确认裂纹的活性及其存在区域，掌握了裂纹产生过程的基本规律，建立了近一步进行裂纹监测的参考基准，为该焦炭塔长期健康监测打下了基础。