超声应用案例
汽车行业应用案例报告
北京物声科技有限公司利用当今NDT领域最先进的超声波C-扫描CT技术对汽车零部件例如曲轴连杆衬套、水冷板焊接、锂电池包、电容包、活塞气门柱钎焊、复合材料车身面板等造过程中的QC检测提供了全新的解决方案，可对部分汽车零部件进行水浸自动探伤检测，即对零部件缺陷的超声波信号进行计算机图像识别、处理，实现QC检测的自动化、数字化、图像化、量化评价的QC管控。此技术大大提高了NDT检测效率，扫描缺陷效果显著。并且系统为成熟的工业化应用产品，在国内外有许多成功应用。
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航空航天工业案例报告
北京物声科技有限公司基于大型构件的检测需求，推出全自动超声C扫描检测系统，专门针对大型构件的进行自动化喷水、空气耦合或水浸超声C扫描成像检测。提高检测效率，实现了检测结果的图像化、数据化、统计化。
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靶材超声检测案例报告
超声C扫描设备适用于靶材粘接检测和内部缺陷检测，可用于金属靶和陶瓷靶、平靶和管状靶，准确探明靶材用钨、钼、铜、铝、钴、镍等高纯金属铸锭、板材、管材、棒材和各种形状零部件内部夹杂、分层、缩孔、孔洞、白点、气泡、内裂、疏松等细小缺陷及对组织不均匀进行评价，也能对靶材板坯、管材与背板的焊接质量进行检测，探明氧化物杂质、未焊合、空隙等缺陷。
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复合材料检测
超声C扫描系统是针对复合材料构件进行自动化扫描的系统，包含水浸C扫描与空气耦合C扫描。系统可实金属材料、复合材料等构件内部夹杂、裂纹、气孔等缺陷的自动扫描。扫测系统在扫描过程中，可实时显示扫查过程中的图像，并获取超声和扫描数据。系统在软件及控制系统的控制下，能进行多轴联动扫描，实现曲面跟踪扫描功能。该扫测系统不仅可以在扫描过程中自动存储数据，并且可以实时显示被检材料的超声A、B、C图像。
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钛及钛合金板材内部缺陷检测
作为中国钛、锆等稀有金属国标、国军标等标准的重要制定者，宝钛建立起了完备的质保体系，取得了全国工业产品生产许可等国内外多项认证。通过了欧盟承压设备PED认证、NADCAP热处理特种工艺、无损检测、理化测试项目认证，通过了波音、空客、古德里奇、庞巴迪、罗罗、奥布杜瓦、斯奈克玛等国际知名大公司的质量体系和产品认证。其中，宝钛是以超声波水浸扫描检测-多通道全自动探伤系统作为重要的一环，对钛板质量进行无损检测并且融入了自身生产体系与工艺流程。
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