靶材超声检测案例报告

一、案例摘要

超声C扫描设备适用于靶材粘接检测和内部缺陷检测，可用于金属靶和陶瓷靶、平靶和管状靶，准确探明靶材用钨、钼、铜、铝、钴、镍等高纯金属铸锭、板材、管材、棒材和各种形状零部件内部夹杂、分层、缩孔、孔洞、白点、气泡、内裂、疏松等细小缺陷及对组织不均匀进行评价，也能对靶材板坯、管材与背板的焊接质量进行检测，探明氧化物杂质、未焊合、空隙等缺陷。

二、仪器通道数：

T4000、多轴单通道

三、实验过程：

系统及UTwin软件，可针对有色金属的检测特征、靶材行业检测的要求，在通用超声C扫描功能的基础上，还具有焊合率评估等特色功能，能全方位对原材料、靶材质量进行评定。

标准配置具有X 、Y 、Z 三轴精确的运动控制和可承受高负荷的垂直转盘系统或辊轮旋转装置W，可完成平靶、管靶、圆盘靶、圆棒的检测。

检测对象：铝制试板

四、数据处理与分析：

测试金属和石墨的焊接质量

自制缺陷扫描结果	靶材标准试块检测精度至0.2mm

合金靶材检测现场	扫描结果：红色为结合不良区域

六、结论：

软件中具有自动统计缺陷的功能，用户只需要设定筛选的上下门槛值，软件即可根据用户的设定，自动计算出靶材中出于上下门槛值之间的缺陷并进行标注。

1.系统可对各类平板状、桶装、管状陶瓷靶材、金属靶材、金属原材料等进行自动扫描。

2、 可对被检物内部缺陷进行定位、定量、自动统计计算。

3、 可人为设定标准后，对焊合率进行自动统计计算，并形成报告。

4、 扫查系统可实现自能门槛功能，自动识别每一个界面回波情况，并能给出备件工件有效范围内任意一点同一层靶材的厚度。