汽车行业应用案例报告

一、单位信息：新坐标、长源东谷等

二、案例摘要

北京物声科技有限公司利用当今NDT领域最先进的超声波C-扫描CT技术对汽车零部件例如曲轴连杆衬套、水冷板焊接、锂电池包、电容包、活塞气门柱钎焊、复合材料车身面板等造过程中的QC检测提供了全新的解决方案，可对部分汽车零部件进行水浸自动探伤检测，即对零部件缺陷的超声波信号进行计算机图像识别、处理，实现QC检测的自动化、数字化、图像化、量化评价的QC管控。此技术大大提高了NDT检测效率，扫描缺陷效果显著。并且系统为成熟的工业化应用产品，在国内外有许多成功应用。

三、仪器通道数：

水浸单通道或多通道

四、实验过程：

系统由3种模块组成：高性能超声波信号激发接收卡、UTWIN采集及分析软件、XYZT多轴运动机构及辅助模块。用户可设定缺陷的标准，软件根据用户的设定，自动进行统计计算缺陷的大小，面积，位置，面积百分比等，自动形成表格。

五、数据处理与分析：

曲轴连杆衬套检测：可准确检测出裂纹、材料内部损伤与贴合度情况。

曲轴连杆衬套	曲轴连杆衬套检测图，图中红色代表构件内部缺陷及位置和大小

水冷板焊接质量检测：可精准反馈水冷板水道和气道的质量，同时也可直观地得出焊接缺陷的位置、面积、钎着率等关键数据，提供全方位的质量检测。

IGBT水冷板焊接质量检测：焊接面精准成像精度高，焊接面精准成像速度更快，仅需10秒钟即可完成一件零件的检测。

锂电池包、电容包质量检测：

红色区域显示受到磕碰后，对质量造成的影响

活塞气门柱钎焊质量检测：

复合材料车身面板质量检测：

六、结论：

声波自动检测系统正是一种非常有效的检测方法，它可以帮助汽车制造商在生产过程中及时发现和解决问题，提高汽车的质量和安全性。应用于汽车行业中的方方面面。